Изготовление корпусов и других механических компонентов.

После разработки и изготовления первых образцов электронного устройства, а зачастую и в процессе, возникает вопрос о том, как разработанная печатная плата будет закреплена в пространстве. Если это компонент, дополняющий уже готовое изделие, то достаточно предусмотреть элементы крепления в виде монтажных планок, стоек или чего-то подобного. Обычно, это однозначно определяется конструкцией прибора. Обычно, это не очень сложные конструкции из металла или пластика. Если разрабатывается некое отдельно стоящее устройство, то возникает вопрос о его корпусе. Ведь не будут же электронные компоненты просто валяться на столе. Решение вопроса может осуществляться двумя путями. Во-первых, можно постараться подобрать готовый корпус серийно выпускаемый и доступный в свободной продаже. В этом случае при разработке печатных плат необходимо учитывать геометрию подобранного корпуса. Особенно это касается всяких вырезов, монтажных отверстий и пр. Второй способ - это разработать и изготовить корпус специально для данного изделия. Выбор того или иного способа определяется прежде всего тиражом готового изделия. Поскольку ни в одном стандартном корпусе не будет изначально прорезано требуемых отверстий под разъемы, средства индикации и пр., то его придется дорабатывать. Очевидно, что дешевле обрабатывать заготовки, а не готовые изделия. Но и подготовка производства оригинального корпуса тоже не дешевое занятие. Поэтому, если требуется изготовлять небольшое количество изделий, реально в пределах сотни экземпляров, то разумнее использовать стандартные корпуса. При больших партиях, дешевле использовать оригинальные изделия. Кроме цены для больших серий важным вопросом является и стабильность производства корпусов. В любой момент компания, производящая выбранный серийный корпус, может сменить профиль, обанкротиться, или просто снять изделие с производства. При использовании собственного корпуса мы просто передаем документацию на другое производство.

Наша компания оказывает следующий ряд услуг по поставке и производству корпусов и механических деталей для электронной аппаратуры.

1.Подбор корпуса, из стандартно изготавливаемых.

2.Изготовление корпуса по чертежам (эскизам) заказчика.

При изготовлении корпусов из металла мы применяем лазерную резку. В сравнении с традиционными способами (штамповка, плазменная резка и механическая обработка) данный метод отличает то, что выполнение заказов осуществляется с большей точностью, с меньшим количеством отходов, в самые сжатые сроки и даже небольшими партиями. Используя возможности лазерной резки, можно раскроить по сложному контуру практически любой листовой материал.

Лазерная резка металла — это сочетание высокой скорости процесса, безупречного качества и приемлемой цены в любой области применения.

Кроме того, у нас есть возможность осуществлять:

• Токарные работы.

• Фрезерные работы (в том числе с применением оборудования с ЧПУ).

• Сверлильные работы высокой точности.

• Заточка и доводка режущего инструмента.

• Обработка и распил в размер габаритных заготовок (в том числе алюминиевых профилей).

• Электродуговая сварка

• Аргоно-дуговая сварка деталей из алюминиевых сплавов (сварка в защитной среде)

• Контактная сварка

• Установка крепежных элементов в корпусные изделия.

• Порошковая покраска готовых деталей - современная экономичная технология, позволяющая получать качественное и долговечное покрытие на металле с отличными эксплуатационными характеристиками. Изделия, окрашенные по этой технологии, отличает высокая устойчивость к воздействиям влаги, перепадам температуры, механическим повреждениям.

Высококачественное оборудование и профессионализм персонала позволяет изготавливать из листового материала нестандартные конструкции, а также изделия любой сложности.