Изготовление п/п, трафаретов

Изготовление печатных плат.

 

На различных этапах проектирования и изготовления электронных устройств естественно возникает потребность в производстве печатных плат. Как правило, разные этапы разработки предполагают разные условия производства. При выпуске макетных образцов основную роль играет скорость изготовления. При выпуске крупной серии во главу угла ставится возможность тщательного контроля на всех этапах производства печатной платы. Понятно, что для выпуска нескольких образцов никто останавливать линию, способную выпускать тысячу плат в день, не станет. Поэтому важно иметь возможность размещать заказ на предприятии, ориентированном именно на необходимую задачу.

1. Срочное изготовление печатных плат.

При изготовлении мелких партий печатных плат основную роль играет время. Как правило, эти платы являются макетными образцами и разработчику необходимо как можно скорее получить работающий образец. При этом могут быть опущены определенные технологические операции, которые не влияют на работоспособность макетного устройства, но важны для выпуска крупных партий. Как правило, это касается нанесения защитной маски, слоев маркировки, покрытия краевых разъемов. Так же для одно-двухсторонних печатных плат возможен отказ, по желанию заказчика, от электротестирования. Для многослойных печатных плат электротестирование обязательно. Следует отметить, что уменьшение количества технологических операций снижает стоимость готового изделия. Но это существенно только при выпуске единичных экземпляров. Ну и существенно может уменьшить время изготовления. Так время изготовления маленькой, до 100 дм2, партии одно-двухсторонних печатных составляет от 36 часов до 5 рабочих дней. Мелкие партии многослойные платы изготавливаются за 8-10 рабочих дней.

2. Серийное изготовление печатных плат. 

При серийном производстве печатных плат необходимо оборудование, отличающееся по своим параметрам от установок , производящих единичные экземпляры. И дело тут не только в габаритах оборудования. На крупном производстве необходим тщательный контроль технологических параметров. Так при большом объеме ванн для травления, необходимо контролировать химический состав раствора по всему объему ванны, чтобы обеспечить равномерную глубину травления для плат оказавшихся в разных местах ванны. Таких технологических особенностей крупного производства довольно много. Поэтому подготовка к выпуску крупной серии занимает большее время по сравнению с выпуском опытных образцов. Кроме этого на срок влияет и электротестирование готовых плат. Для крупной серии электротестирование обязательно. Обычно срок изготовления серии занимает от 20 до 30 дней. Но может быть и больше при очень крупных партиях.

Все платы изготавливаются в соответствии с международным стандартом IPC.

Мы работаем с несколькими сертифицированными производителями в Европе и Азии, поэтому всегда можем предложить Вам наиболее оптимальный вариант изготовления печатных плат, как по стоимости, так и по срокам. Высококвалифицированные специалисты нашей компании оказывают технические консультации по вопросам проектирования, технологической подготовки печатных плат (мультипликация, исправление ошибок дизайна и т.п.).

Технические требования:

Стеклотекстолит: FR2, FR4 1,6 / 35, 1,6 / 18, 2,0 / 35, 1,2 / 35, 0,8 / 35, CEM; полиимид; фторопласт; высокотемпературные и СВЧ-материалы.

Маски: по меди, жидкая фотопроявляемая.
Маркировки: шелкография, цвет белый, минимальная толщина линии 0,15 мм.
Покрытия: оплавление припоя методом HAL; химическое олово.
Золочение контактов: гальваническое 1 мкм по никелю 5 мкм;
Золочение полное: иммерсионное 0,2 мкм по никелю 5 мкм.
Сверловка: с точностью 15 мкм.
Фрезеровка: контур и внутренние вырезы; точность +0,1 мм / –0,2 > мм.
Скрайбирование: с точностью ±0,2 мм; ширина канавки 0,5 мм, угол канавки 30°, 45°.
Максимальный размер печатной платы - 450 × 500 мм; предельный -600 × 800 мм.
Размер проводников: рекомендуемый – 0,2; минимальный – 0,1; предельный –0,075 мм.
Размер зазоров: рекомендуемый – 0,2; минимальный – 0,1; предельный – 0,075 мм.
Диаметр отверстий: рекомендуемый – 0,5; минимальный – 0,3; предельный – 0,1 мм.
Диаметр площадок: рекомендуемый – 1; минимальный – 0,55; предельный – 0,35 мм.

 

 

Изготовление трафаретов.

В нашей компании Вы также можете разместить заказ на изготовление трафарета для нанесения паяльной пасты (для поверхностного монтажа). Трафареты могут поставлять без рамы или натянутыми на алюминиевую раму. Срок изготовления от 1-2 дней.